原因分析： （1）复合膜的厚度不一致。
（2）热封温度过高或热封时间过长。
（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。
（4）冷却不充分。
（5）熟化时间不够。
（6）表层基材薄膜耐热性较差。
（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，软包装企业，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
解决对策： （1
标题
2、4色过网和3色过网 满版颜色不要印刷（建议用专色印）。
3、不懂印刷的人设计的东西难印 颜色是一方面，过多的极细、字透白等。
4、C=50，M=50，Y=50，黄石软包装，K=50的大平网 有一点点不准就偏色严重。
5、文字为四色的 包装袋难印的九种颜色如何处理？ 6、还有就是黑色底子也不好处理 黑色底的为达到效果可用特黑墨或者印两次，软包装加工，也不是很难印，比较费工。
旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。
（4）增加热封层薄膜的厚度。
（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。
（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。
（7）改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用 mLLDPE薄膜。
（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。
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